Tööstusliku juhtimise valdkonnas on laialdaselt kasutusel ja olulised üleliigsed moodulid, mis parandavad oluliselt süsteemi töökindlust, stabiilsust ja tõrketaluvust. Järgmised on koondatud moodulite spetsiifilised rakendused tööstusliku juhtimise valdkonnas:
1. Toite koondamine
Rakenduse kirjeldus: tööstusautomaatikasüsteemide võtmeseadmete jaoks, nagu PLC-d (programmeeritavad loogikakontrollerid), serverid ja kriitilised juhtseadmed, on tavaliselt konfigureeritud koondatud toitemoodulid. Need moodulid võivad peavoolukatkestuse korral kiiresti üle võtta, tagades seadmete pideva töö.
Eelis: Vältige elektrikatkestusest põhjustatud süsteemi väljalülitamist, tagades tootmisliini järjepidevuse ja stabiilsuse.
2. Side koondamine
Rakenduse kirjeldus: Tööstuslikud automaatikasüsteemid toetuvad andmeedastuse ja -vahetuse saavutamiseks erinevatele sideprotokollidele ja võrkudele. Üleliigset sidekujundust kasutatakse laialdaselt, et vältida sidetõrgetest põhjustatud süsteemi seisakuid. See hõlmab mitme sideliini, mitme sideliidese või erinevate sideprotokollide kasutamist.
Näide: Pekingi Dingshi tehnoloogia rakendamisel naftakeemiatööstuses kasutatakse PBM-MCO-1.0 lüüsi PROFIBUSi ja Modbusi vahelise üleliigse side saavutamiseks, tagades, et sidetõrke korral kumbagi kanalit kasutades saab süsteem automaatselt teisele lülituda, säilitades andmeside järjepidevuse.
Eelised: Tagada usaldusväärne andmeedastus, parandada süsteemi side stabiilsust ja tõrketaluvust.
3. Kontrolli koondamist
Rakenduse kirjeldus: Automatiseerimise juhtimissüsteemides on PLC võtmeseade erinevate juhtimisloogikate rakendamisel. PLC töökindluse parandamiseks on kasutusele võetud koondamisdisain. Näiteks kahe PLC süsteemi kasutamine, kus üks PLC toimib põhikontrollerina ja teine varukontrollerina. Kui põhikontroller ebaõnnestub, saab varukontroller kohe juhtimisülesande üle võtta.
Eelis: Tagada juhtimissüsteemi pidev töö ja vähendada kontrolleri riketest tingitud tootmiskatkestusi.
4. Andurite ja täiturmehhanismide liiasus
Rakenduse kirjeldus: andurid ja täiturmehhanismid on tööstusautomaatikasüsteemides võtmetähtsusega sensor- ja täitmiskomponendid. Süsteemi töökindluse parandamiseks tehakse võtmeandurite ja täiturmehhanismide jaoks mõnikord üleliigseid konfiguratsioone.
Eelis: isegi kui andur või täiturmehhanism ebaõnnestub, võivad muud üleliigsed komponendid siiski anda vajalikku teavet või täita juhtkäske, et tagada süsteemi stabiilne töö.
5. Turvasüsteemi koondamine
Rakenduse kirjeldus: Tööstusautomaatikas on turvasüsteemid personali ja seadmete ohutuse kaitsmisel üliolulised. Seetõttu kasutatakse liiasdisaini laialdaselt ka turvasüsteemides. Näiteks ohutusinstrumentidega süsteemid (SIS) kasutavad tavaliselt kolme mooduli redundantsi (TMR) tehnoloogiat, et tagada süsteemi täitmine oma ohutusfunktsioonide täitmisel ka iga üksiku rikke korral.
Eelis: Parandage turvasüsteemi töökindlust ja stabiilsust, tagades turvafunktsioonide kiire ja täpse täitmise hädaolukordades.
6. Konkreetsed tööstuslikud rakendused
Autotootmine: automatiseeritud tootmisliinide, roboti juhtimise, kvaliteedikontrolli jms osas tagavad PLC üleliigsed süsteemid tootmisliinide stabiilse töö, parandavad tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti.
Lennundus: õhusõidukite tootmises, satelliitide juhtimises, rakettide käivitamises ja muudes valdkondades on juhtimissüsteemide töökindlus ja stabiilsus väga nõutud. PLC üleliigsed süsteemid suudavad tagada juhtimissüsteemide normaalse töö ja tagada lennuohutuse.
Meditsiiniseadmed: Kirurgiliste robotite, pildindusseadmete, monitoride jms osas tagavad PLC-liigsed süsteemid meditsiiniseadmete stabiilse töö ja parandavad meditsiinikvaliteeti.
Naftakeemiatööstus: rafineerimisel, keemiatootmisel, tankide jälgimisel jne võivad PLC üleliigsed süsteemid tagada tootmisprotsessi ohutuse ja stabiilsuse.
Kokkuvõttes hõlmab koondatud moodulite rakendamine tööstusliku juhtimise valdkonnas mitmeid aspekte, nagu toiteallikas, side, juhtimine, andurid ja täiturmehhanismid ning ohutussüsteemid. Pakkudes täiendavaid kaitse- ja taastamismehhanisme, parandab see oluliselt tööstusautomaatikasüsteemide üldist jõudlust ja töökindlust.